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Jeder kennt den Produktnamen "Vileda". Dieser entstand, so sagt man, als Carl Freudenberg ein Stoffstück entwickelte, das sich besonders anfühlte. Die Reinigungsfee sagte damals: "Fühlt sich an wie Leder" (im Dialekt: Vileda)! Heute ist Freudenberg SE ein weltweit agierendes Unternehmen mit einem Umsatz von 11,7 Milliarden Euro (2022) mit 40 Marktsegmenten in rund 60 Ländern und 51 000 Mitarbeitern.

Die moderne industrielle Fertigung steht vor immer größer werdenden Herausforderungen. Insbesondere in Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen sind Perfektion, Flexibilität und Effizienz entscheidend. Hierbei erweisen sich herkömmliche Qualitätskontrollen oft als ineffizient und Einarbeitungsprozesse neuer Mitarbeiter als aufwendig. Digitale Lösungen wie Werkerassistenzsysteme gewinnen an Bedeutung, um Perfektion, Flexibilität und Effizienz zu gewährleisten.

Wie entsteht mehr Geschwindigkeit bei der digitalen Transformation? Und wie können Fertigungsunternehmen die Flexibilität und Produktivität erhöhen – und dabei gleichzeitig Energie sparen? Die GEC macht Digitalisierung skalierbar – mit dem ONCITE Digital Production System (DPS) als valide Datendrehscheibe für Transparenz, über KI-unterstützte Services bis hin zur durchgängig digitalisierten Fabrik mit einem Digitalen Zwilling der Fertigungsprozesse.

Am 03.06.2024 um 15 Uhr findet die zweite FAQ bzw. Info Session zum Ablauf des ERP Wettbewerbs online statt. Dort können Sie Ihre Fragen rund um den renommierten ERP Wettbewerb beantworten lassen, und wertvollen Informationen zu Ihrer Registrierung und den weiteren Ablauf des Wettbewerbs erhalten. Melden Sie sich an, um an der Session teilzunehmen.

Im Jahr 2023 fand der Factory Innovation Wettbewerb in insgesamt sieben Kategorien statt. Die Finalisten präsentierten ihre Lösung in der Endrunde im Rahmen eines Digitalen Pitches. Hier mussten die Finalisten mit ihren Präsentationen überzeugen und sich den kritischen Fragen einer namhaften, unabhängigen Jury aus Beratern, Wissenschaftlern und Medienvertretern stellen. Wir präsentieren Ihnen hier die Videos aus dem Digitalen Pitch.

Lokale Intelligenz befähigt Produktionsobjekte zur selbstständigen Entscheidungsfindung ihre Vernetzung im Rahmen von Industrie 4.0 fördert die dezentrale Produktionssteuerung. Der Umgang mit der steigenden Prozesskomplexität wird verbessert. MES-/MOM-Lösungen helfen zusätzlich. PRO Abonnenten der Factory Innovation erhalten die vollständigen Antworten als Excel-Datei, inklusive der Details zu detaillierten Funktionen der MES-Aufgaben.

Für die Transformation der industriellen Fertigung stellen die Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt eine wichtige Anforderung dar. Hier greift das Konzept des Digitalen Zwillings zur digitalen Repräsentation physischer Objekte. Zur Verbesserung der Mensch-Maschinen-Interaktion zwischen Fabrikpersonal, Anlagen sowie Werkstücken und Steigerung der Transparenz am Shopfloor, kann ein solcher digitaler Zwilling relevante Daten liefern. In diesem Beitrag wird ein Konzept zur Visualisierung des digitalen Zwillings mittels Augmented Reality vorgestellt und evaluiert. Die Digitalisierung und Transformation der industriellen Fertigung hin zur „Industrie 4.0“ wird maßgeblich durch die Vernetzung der Geschäfts- und Fertigungsprozesse sowie Komponenten der Fertigungsebene vorangetrieben. Dementsprechend hohe Relevanz belegt die konsistente Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt. Hier bietet das Konzept des Digitalen ...

Das Kräfteverhältnis zwischen den USA, Europa und China verschiebt sich und wirft für Manager neue Herausforderungen auf, insbesondere in Bezug auf die Anpassung von Einkaufs- und Lieferanten- sowie Produktionsstrategien. Es gilt Risikofelder zu entkoppeln und Flexibilität – im Bedarfsfall lokale Kapazitäten – aufzubauen und schnell auf Kammlinie zu bringen. In diesem Kontext erweist sich die modulare Produktion als Schlüsselstrategie, um flexibel auf die sich wandelnden geopolitischen Dynamiken zu reagieren. Die modulare Produktion basiert auf der Idee, Produktionsprozesse in unabhängige Module zu zerlegen. Die resultierende Flexibilität erlaubt es Unternehmen, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren. Dies führt zu einer schnelleren Markteinführung und zu verbesserter Reaktionsfähigkeit auf Kundenanforderungen. Modulare Systeme sind zudem leicht skalierbar. Unternehmen können ihre Produktionskapazität flexibel an die Nachfrage anpassen, ohne in komplett neue ...

Vom 17. bis 22. Mai findet die GrindingHub, die neue Fachmesse für Schleiftechnik, in Stuttgart zum ersten Mal statt. GrindingHub hat den Anspruch, sich als internationales Drehkreuz der Branche zu etablieren. Über 320 Aussteller aus 23 Ländern haben der Erstveranstaltung aus dem Stand heraus ihr Vertrauen ausgesprochen. Die Mehrzahl der Aussteller, rund 180 Firmen, kommt aus Deutschland, gefolgt von der Schweiz und Italien mit 34 Herstellern. 31 Aussteller kommen aus Übersee. 

Roboterprogrammierung ist trotz allen Weiterentwicklungen in der Steuerungstechnik und Mensch-Maschine-Interaktion immer noch ein kompliziertes Problem und dementsprechend kostspielig. Gerade in kleinen und mittelständischen Unternehmen stehen daher dem Robotereinsatz hohe Hürden gegenüber. Dieser Artikel befasst sich mit Möglichkeiten die Roboterprogrammierung – unter Zuhilfenahme von verschiedenen erweiterten Realitäten – zu vereinfachen und zu beschleunigen. Unterstützt durch immer bessere Sensoren und Algorithmen kommen Roboter heute für immer mehr Anwendungen zum Einsatz. Auch der Mensch spielt nach wie vor eine zentrale Rolle in der Produktion [1]. Ein Grund dafür ist die sensorische und kognitive Kapazität des Menschen, welche die notwendige Flexibilität für kleine Losgrößen garantiert [2]. Obwohl Entwicklungen in der Künstlichen Intelligenz und der Robotik vielversprechende Ansätze zeigen, kann davon ausgegangen werden, dass der Mensch daher auch in den ...

Ungenaue, unvollständige oder verspätete Informationen beeinträchtigen die Effizienz der Informationsversorgung von Unternehmensprozessen. Dieser Beitrag stellt ein Vorgehensmodell vor, welches Unternehmen bei der Gestaltung einer effektiven und effizienten Informationsversorgung unterstützt. Es beschreibt außerdem einen methodischen Ansatz zur Entwicklung und Bewertung von Anwendungsfällen zur Optimierung der Informationsversorgung. Herausforderungen in der Praxis Im digitalen Zeitalter gewinnt eine effektive und effiziente Informationsversorgung der Unternehmensprozesse zunehmend an Bedeutung [1]. Ungenaue, unvollständige oder verspätete Informationen stellen eine Verschwendung dar und wirken sich negativ aus – insbesondere auf die wertschöpfenden Prozesse eines Unternehmens [2]. Ein durchgängiger Informationsfluss und hohe Informationsqualität sind wichtige Voraussetzungen für die Implementierung und Nutzung moderner Informations- und Produktionstechnologien ...

Die Unternehmenswelt ist geprägt von dynamischen Einflussfaktoren. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern, müssen sich Unternehmen laufend an neue Situationen anpassen können. Dabei ist es wichtig, dass Gestaltungs- und Umstrukturierungsmaßnahmen von allen Seiten im Unternehmen akzeptiert und gelebt werden. Mit Hilfe der modernen Moderationsmethode LEGO® Serious Play® und der Verwendung der mittlerweile KMU-tauglichen VR-Technologie können mitarbeiterzentrierte, gemeinschaftlich akzeptierte Arbeitsbereichsgestaltungen ermöglicht werden, die einen wesentlichen Beitrag zum Unternehmenserfolg leisten. Dynamische Märkte und Kundenanforderungen, individuelle Produkte, steigender Wettbewerbsdruck durch globalisierte Märkte und die steigende Komplexität aller Prozesse stellen Unternehmen heute vor extreme Herausforderungen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen die Unternehmen auf die dynamische Umwelt reagieren. Dies bedeutet, ihre Unternehmensprozesse bei Bedarf ...

Der Weg für die Digitalisierung von Industrie und Handwerk ist frei, denn moderne IT-Lösungen zur smarten Produktionssteuerung können individualisiert und flexibel zum Einsatz kommen. Die Einstiegshürden in Industrie 4.0 sind dadurch sehr niedrig und eine nachhaltige Produktivitätssteigerung wird für Betriebe und Unternehmen jeder Größe möglich. Grundlage ist dabei eine strukturierte Datenerfassung durch ein modulares Manufacturing Execution System sowie die Akzeptanz für Innovationen – Ziel ist eine dauerhafte Wettbewerbsfähigkeit für Industrie und Handwerk. Seit vielen Jahren, genau genommen schon Jahrzehnten, schreitet die digitale Transformation unaufhaltsam voran. Dabei sorgen Innovationen und technische Weiterentwicklungen kontinuierlich dafür, dass immer mehr Bereiche der Lebens- und Arbeitswelt digitalisiert und vernetzt werden. Betrachtet man die Entwicklungen in den Bereichen Hardware und Datenbanken, Software und Endgeräte, dann wird schnell deutlich, wie ...

Für die Transformation der industriellen Fertigung stellen die Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt eine wichtige Anforderung dar. Hier greift das Konzept des Digitalen Zwillings zur digitalen Repräsentation physischer Objekte. Zur Verbesserung der Mensch-Maschinen-Interaktion zwischen Fabrikpersonal, Anlagen sowie Werkstücken und Steigerung der Transparenz am Shopfloor, kann ein solcher digitaler Zwilling relevante Daten liefern. In diesem Beitrag wird ein Konzept zur Visualisierung des digitalen Zwillings mittels Augmented Reality vorgestellt und evaluiert. Die Digitalisierung und Transformation der industriellen Fertigung hin zur „Industrie 4.0“ wird maßgeblich durch die Vernetzung der Geschäfts- und Fertigungsprozesse sowie Komponenten der Fertigungsebene vorangetrieben. Dementsprechend hohe Relevanz belegt die konsistente Integration der Realwelt und die parallele Abbildung in der Digitalwelt. Hier bietet das Konzept des Digitalen ...

Massive Veränderung der Anforderungen an die Produktions-umgebungen der Verpackungsindustrie benötigen flexible und schnelle Antworten. Für Hersteller von Maschinen für die Fertigung der Verpackungen bedeutet das, eine wirksame und nachhaltige Strategie für die Verpackungsproduktion bereitzustellen. Neben der weiteren Automatisierung und Optimierung der Maschinenlinien wird das durch den Einsatz digitaler Workflows erreicht.

Nachhaltigkeit ist für Unternehmen zunehmend zu einem Wettbewerbsvorteil geworden. Neben dem reduzierten Energieverbrauch sind Kunden und Endverbraucher immer stärker daran interessiert, Informationen zur CO2-Bilanz von Produkten und Unternehmen zu erhalten

Die bayerische Firma Alpha Verteilertechnik hat sich auf die Produktion standardisierter Isolations- und Energieverteiler sowie kundenspezifischer Schaltschränke spezialisiert. Um die Montage der Energieverteilerschränke Alpha 3200 zu optimieren, führte das Unternehmen das digitale Werkerassistenzsystem weasl ein. Die Herausforderung: Manuelle Montagearbeiten sind komplex und fehleranfällig In dem spezifischen Fall von Alpha Verteilertechnik stand die Herausforderung einer variantenreichen Montage im Bereich des Schaltschrankbaus im Fokus. Die Energieverteilerschränke setzen sich aus mehreren Komponenten zusammen, die manuell montiert werden. Angesichts einer Auswahl von mehr als 4 000 möglichen Baugruppen, die sich insgesamt aus über 30 000 verschiedenen Einzelteilen zusammensetzen, präsentiert sich der Montageprozess als besonders komplex und zeitaufwendig. Aufgrund der Ähnlichkeit bestimmter Komponenten besteht das Risiko, diese an einer falschen Position, in ...

Unit4 ist ein führender Anbieter von benutzerorientierter Unternehmenssoftware für ERP, Finanz- und Rechnungswesen sowie Corporate Performance Management (CPM) und Business Intelligence (BI). Für unsere primären Zielmärkte Dienstleistungsunternehmen, öffentliche Verwaltungen, gemeinnützige Organisationen und Bildungswesen ...

Der Business-Software-Spezialist KUMAVISION bietet für seine ERP-Branchenlösungen für Fertigungsindustrie und Medizintechnikhersteller eine nahtlose IoT-Integration an. Die auf Microsoft Dynamics 365 basierenden ERP-Lösungen nutzen dabei den Cloud-Service Microsoft Azure IoT Central, der ebenfalls Teil der Microsoft-Plattform ...

Lesen Sie im Whitepaper, wie Sie Ihre Fertigung mit Blick auf Industrie 4.0 noch flexibler machen. Gleich anfordern! Erfahren Sie im neuen Whitepaper von MPDV, wie Sie Ihre eigene Fertigung schrittweise fit für Industrie 4.0 machen und warum Sie dafür ein Manufacturing Execution System (MES) brauchen. Das Vier-Stufen-Modell ...

In der Maschinenbaubranche, der Automobil- und umformtechnischen Industrie ist der Druck enorm hoch, der fortschreitenden Umstellung auf Industrie 4.0 gerecht zu werden und interne Prozesse effizienter zu gestalten. Bislang galt die direkte Messung von physikalischen Größen und die direkte Zuordnung zu physikalischen Effekten ...